精軋管生產(chǎn)工藝的改進(jìn)有哪些方面？

　　精軋管也叫冷軋精密鋼管，是通過(guò)冷拔生產(chǎn)工藝加工的一種無(wú)縫鋼管。在無(wú)縫鋼管系列中有著較高的檔次。它對(duì)精度和表面光潔度都有著嚴(yán)格的要求，尤其是油缸用無(wú)縫鋼管質(zhì)量要求更高。國(guó)內(nèi)用冷拔管作為精軋管管坯的廠家非常少，多數(shù)廠家采用二輥冷軋機(jī)開(kāi)坯，三輥冷軋機(jī)精軋的生產(chǎn)工藝。廣泛用于汽車(chē)、摩托車(chē)、電動(dòng)車(chē)、石化、電力、船舶、航天、軸承、氣動(dòng)元件、中低壓鍋爐等領(lǐng)域。那么現(xiàn)在的生產(chǎn)工藝對(duì)原來(lái)的冷拔工藝又有那些改進(jìn)哪?

　　為了確保為冷軋?zhí)峁┖细竦墓芘?，滿(mǎn)足精軋管管坯的要求，對(duì)原來(lái)的冷拔工藝進(jìn)行了改進(jìn)：

　　1.打頭后在過(guò)渡段鉆-斜孔，為酸洗洗凈鋼管內(nèi)表面創(chuàng)造條件;

　　2.酸洗后進(jìn)行多次精洗，以保證鋼管內(nèi)表面清潔，為磷化創(chuàng)造條件。減少冷拔造成的內(nèi)劃傷等缺陷;

　　3.采用多道次短芯棒拔制，同時(shí)在成品前一道次采用錐形內(nèi)模，以加大鋼管內(nèi)表面的變形量。保證鋼管內(nèi)外表面變形均勻;

　　4.改變熱處理制度，對(duì)半成品的中間熱處理采用完全退火，成品熱處理采用再結(jié)晶退火。以保證精軋后鋼管的表面光潔度和機(jī)械性能[3] 。

　　生產(chǎn)工藝要點(diǎn)編輯

　　生產(chǎn)工藝要點(diǎn)如下：

　　1.酸洗用H2SO4濃度為10%-15%，溫度為55-65℃，亞鐵含量≤100g/l，酸洗時(shí)間為30min ;

　　2.須多次清洗，將管內(nèi)殘余物洗凈;

　　3.冷拔前幾道次采用錐形外模和柱形內(nèi)模，成品前一道次采用弧形外模和錐形內(nèi)模。所有內(nèi)模均采用“滲金屬內(nèi)?！?

　　4.中間熱處理采用完全退火，退火溫度為850-880℃，時(shí)間為15min;成品熱處理采用再結(jié)晶退火，去除殘余應(yīng)力，退火溫度為630-670℃，時(shí)間為10min;

　　5.其他工序執(zhí)行正常工藝 。

　　公司先進(jìn)的精密鋼管生產(chǎn)和檢測(cè)設(shè)備是制造優(yōu)質(zhì)精密無(wú)縫鋼管的必要保證，因此公司十分重視生產(chǎn)裝備的現(xiàn)代化確保在行業(yè)的領(lǐng)先水平。采用國(guó)外先進(jìn)技術(shù)制造的冷軋精密無(wú)縫鋼管生產(chǎn)設(shè)備，外徑內(nèi)孔尺寸高精密度，加工非標(biāo)特殊規(guī)格型號(hào)廣泛靈活，較一般自動(dòng)冷軋鋼管機(jī)組更為先進(jìn)，同時(shí)并配置先進(jìn)的自動(dòng)化控制系統(tǒng)及在線質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)。確保了精密鋼管產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和可靠。公司所產(chǎn)冷軋精密無(wú)縫鋼管、精密鋼管、精密無(wú)縫鋼管銷(xiāo)往：重慶、山東、江蘇、沈陽(yáng)、天津等全國(guó)30多個(gè)地區(qū)。

　　本公司的方針是“抓全面質(zhì)量管理，遵信守約、持續(xù)改進(jìn)”。

　　公司全體員工竭誠(chéng)歡迎國(guó)內(nèi)外朋友光臨指導(dǎo)。